01浸泡清洗法

有機(jī)溶劑浸泡：用于油污嚴(yán)重的工件以及被化學(xué)介質(zhì)腐蝕的金屬。作用速度快，能快速溶解兩類(lèi)油脂，不腐蝕工件。缺點(diǎn)是除油不徹底，溶劑有毒、易燃，成本高。

化學(xué)介質(zhì)浸泡：適用于普通的鋼鐵工件除油。使用的酸堿類(lèi)化學(xué)介質(zhì)，成本低，設(shè)備簡(jiǎn)單。缺點(diǎn)是浸泡時(shí)間較長(zhǎng)，效率低。

02蒸汽清洗法

適用于除某些有色金屬及精密零件之外的一般工件除油或有機(jī)溶劑除油后進(jìn)一步除油。

  有機(jī)溶劑蒸汽除油：原理和浸泡法一樣，但是由于溫度高以及氣流的作用，可提高油的溶解率，提高工作的效率，缺點(diǎn)是設(shè)備復(fù)雜。

  水蒸氣除油：可以加入適量的化學(xué)介質(zhì)，如堿。由于溫度高及氣流的作用，除油速度較一般的浸泡法快。缺點(diǎn)也是設(shè)備復(fù)雜，成本高。

03電化學(xué)清洗法

適用范圍與蒸汽清洗法一致。

陰極電解除油法：除油速度快，效果好，并能同時(shí)除去附在金屬表面的其他附著物。缺點(diǎn)是需要直流電源，易滲氫，細(xì)縫內(nèi)的油污較難清除。

陽(yáng)極電解除油法：不會(huì)滲氫，但工件表面可能引起腐蝕。

陰陽(yáng)極聯(lián)合電解除油法：比單獨(dú)使用陰極或陽(yáng)極，除油效果好。

04超聲波清洗法

適用于除油難度較大的工件，特別是一些形狀較復(fù)雜的零件。使用方法是在浸泡法或電化學(xué)的除油裝置中加入超聲波。

由于超聲波的加入，對(duì)溶劑產(chǎn)生震蕩，加速油液的溶解或脫離表面，除油效率高，質(zhì)量比單純的溶劑及化學(xué)除油法好，但成本略高。

05表面活性劑除油法

適用于各種工件除油，關(guān)鍵是選好表面活性劑的種類(lèi)。可搭配使用各種除油清洗劑，如：洗凈劑、洗滌靈和液體肥皂。室溫操作，節(jié)省能源，除油效果好，但有些表面活性劑較貴，除油成本較高。表面活性劑的種類(lèi)很多，性能各有差別。