在我們的日常生活中,各種鋁制品遍布在我們的身邊,小到鑰匙扣,大到汽車所用的鋁合金輪轂,均是鋁制品的大范圍應(yīng)用所在。而與之有關(guān)的鋁材加工企業(yè),在行業(yè)紅利期,更是賺得盆滿缽滿。
不過隨著時(shí)間的推移,尤其是消費(fèi)市場(chǎng)需求要求的提高,現(xiàn)在的鋁制品加工往往則更加追求鋁材加工的精密性。
以鋁制品加工過程中的品質(zhì)保障為例,鋁材的切割處是否存在毛刺,切割面是否存在刀痕等問題都會(huì)影響到鋁制品的銷量。因此,一些從事鋁材加工的企業(yè),在察覺到相關(guān)的問題后,紛紛開始尋找對(duì)策,其中為了確保鋁材加工的精度以及效果,切削油的使用就被推上了日程。
尤其是在鋸切加工一些大直徑,形狀不規(guī)則的異形鋁材的時(shí)候,切削油更是少不了。而在油品的選擇上,不同的企業(yè),不同的加工方式,選擇也有所不同。其中,大型鋁錠,尺寸較大的實(shí)心銅、 鋁棒材質(zhì)及型材的圓盤鋸切和帶式鋸切加工廠大多會(huì)選擇使用氣霧微量切削油。
氣霧微量切削油可謂是鋸床機(jī)的好幫手,因?yàn)殇彺苍阡徢袖X材的時(shí)候,鋸片產(chǎn)生熱磨損,改變了自身的應(yīng)力狀況,進(jìn)而引起鋸片散熱不暢,導(dǎo)致鋸片出現(xiàn)偏擺,影響了產(chǎn)品的加工質(zhì)量。而應(yīng)用氣霧微量切削油,不但能夠控制鋸片自身的運(yùn)行狀態(tài),而且還能夠帶走部分殘留在鋸片上的鋁屑。如此一來,隨著鋸片溫度可控制化以及鋁屑?xì)埩魡栴}的可解決化,鋁件毛刺的問題就將會(huì)被迎刃而解。
氣霧微量切削油在使用過程消耗量低,一般情況下每小時(shí)消耗量?jī)H為0.03~0.3L,僅為傳統(tǒng)加工的萬分之一。同時(shí),產(chǎn)品還具有零排放,易生物降解的特點(diǎn),能有效地降低了輔料消耗和切削油的后處理成本。與傳統(tǒng)切削液相比,微量切削油系列產(chǎn)品可使客戶的綜合成本下降約30%,大大降低了企業(yè)自身的潤(rùn)滑油品采購(gòu)成本。
可以這么說,隨著氣霧微量切削油的投入使用,不但大大降低了企業(yè)鋁材切削油的消耗量,大大節(jié)省生產(chǎn)成本,同時(shí)可使企業(yè)生產(chǎn)率提高 20~30 ,刀具的使用壽命提高 50以上,而且車間環(huán)境也將得到大幅度的改善。
總的來說,在整個(gè)加工鋁材的過程中,鋁材切削油的使用是不可或缺的。從企業(yè)經(jīng)營(yíng)成本的控制上來講,氣霧微量切削油確是不錯(cuò)的選擇。如果還在為企業(yè)金屬加工油用量居高不下,鋁件加工品質(zhì)無法得到保障而煩惱嗎?可以試試福邦潤(rùn)滑油的氣霧微量切削油!